刮板结晶蒸发器的结构之所以复杂，主要是由于其设计需要兼顾多种功能和优化蒸发效率，同时满足不同物料的处理需求。以下是一些主要原因：

1.多种组件设计

刮板结晶蒸发器不仅包含基本的加热夹套和刮板，还配备了如布液器、传动机构、气液分离器等多个组件。这些组件各自承担不同的功能，如布液器负责将物料均匀分布在蒸发面上，传动机构驱动刮板旋转，气液分离器则用于分离蒸汽中的液滴。这些多种组件的集成使得蒸发器结构更加复杂。

2. 间隙控制

刮板与加热夹套内壁之间需要保持很小的间隙，以确保物料能够形成均匀的薄膜并蒸发。这种间隙的控制对加工精度和设备装配要求很高，增加了结构的复杂性。

3. 适应性强的结构设计

刮板结晶蒸发器需要适应多种物料，包括高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料。为了实现这一目标，蒸发器的结构设计需要考虑物料的性质、体积、粘度、流动性等因素，并根据需要进行调整。这种适应性强的结构设计增加了设备的复杂性和制造难度。

4. 蒸发与稳定性要求

为了提高蒸发效率和稳定性，刮板结晶蒸发器在结构设计上需要考虑多个因素。例如，刮板的形状、数量、宽度和厚度需要根据物料特性进行设计，以确保物料能够形成均匀的薄膜并快速蒸发。同时，加热组件的配置也需要与刮板的设计相协调，以提供足够的热量并避免影响蒸发效率。这些要求使得蒸发器的结构设计更加复杂。

5. 维护与调整需求

刮板结晶蒸发器在使用过程中需要定期维护和调整，以确保设备的稳定运行和蒸发。例如，需要定期检查刮板和挤压板的配合情况，避免出现挤压不完全或刮板磨损等问题。同时，还需要根据物料的性质和蒸发效率的需求调整蒸发器内部的温度和压力等参数。这些维护和调整工作也增加了设备的结构复杂性。

因此说，刮板结晶蒸发器的结构复杂是由于多种因素导致的，但是复杂的结构也助力于其长期稳定运行和减少维护。