含磷废水是什么水，含磷废水是如何处理的？含磷废水是如何形成的？这些问题相信很多人并不清楚。安峰环保今天就着重介绍一下含磷废水从形成到，到如何处理一整套的废水处理流程。

 

含磷废水在水环境中，磷是以颗粒态和溶解态存在的，超过一定限度会导致水体中藻类和浮游生物急剧增殖，引起水体富营养化，降低水中溶解氧，导致水质恶化。如何有效控制和预防水体的富营养化过程，仍然是修复水环境污染的一个重要课题。目前，常用的除磷方法主要有化学法和生物法。

一、化学法-钙法除磷

 

化学法除磷，主要是在沉淀法除磷中化学沉析剂。该方法主要有铝离子、铁离子和钙离子，其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大，除磷效果最好，投加石灰于含磷废水中，钙离子与磷酸根反应生成沉淀：

 

反应如下：

 

5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)

 

副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)

 

反应(1)的平衡常数KS0=10-55.9。

 

由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值。由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙，随着pH值增加反应趋于完全。当pH值大于10时除磷效果更好，可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/L的标准。反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，它对于钙法除磷非常重要，不仅影响钙的投量，同时生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于凝聚而使污水澄清。上述工艺中第一级反应及沉淀主要是除锌，控制pH=8.5～9.0，投加聚合氯化铝，第二级反应及沉淀主要是钙法除磷，控制pH=11～11.5，出水经中和后排放或回用。出水水质达一级标准。

 

钙法除磷关键技术是利用氯化钙或石灰作为药剂，采用机械混合反应器和高效斜管沉淀器，控制适量反应、混合强度、沉淀表面负荷和反应pH值。

 

二、生物法除磷--电解抛光废水

 

含磷废水处理工艺设计中将电解抛光废水，化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。将石灰（CaO质量分数≥80％～90％）粉溶入加药槽，用泵将调节池中废水输入反应池，并在泵前加药，再加入PAM（聚丙烯酰胺）0.5～l.0mg/L，经10～15min，混凝反应后流入斜管沉淀池，上清液经pH值回调后再经过滤，检测合格外排。下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运，各类废液再回废水调节池重新处理。

 

不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池第一格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。在除磷中用化学洗除磷产生的泥污量较大，而生物法除磷占用的面积非常大，二者对于含磷处理上都有一定的影响。

 

电镀废水处理是废水处理的关键，电镀废水的有非常多重金属污染物。如果将其废水直接排放则非常影响废水处理效果。电镀废水还会引起环境污染，并且影响人体健康。因此，电镀废水实现零排放是对废水处理非常关键的一步。随着电镀行业用水需求量增大与水资源日益紧缺两者矛盾日益突出，以及国家环保总局提出“清洁生产，节能减排，创循环经济”方针。