目前废切削液处理设备厂家发现一般企业常采用离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
而油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。破乳、凝聚将废切削液送人破乳槽，按废切削液体积的百分之一到百分之三。投加氯化钙，搅拌之后，再按废切削液体积的百分之零点五。投明矾继续搅拌两分钟，静沉淀二十分钟，此时浮油浮渣将浮在水面，用刮油装置将上浮物全部刮出。
废切削液处理设备厂家觉得其中加氯化钙、明矾主要是这些物质，是一种低分子的活性盐，而且是一种电解质，能破坏乳化油珠的水化层，中和油珠的电性，使油珠颗粒互相聚合，起到油水分离的作用。电解、气浮，由电解和气浮槽两部分组成，电解装置采用小极距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。
过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。活性碳吸附，废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都大大去除，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。
