废切削液处理设备在加工行业中有着较多使用，而不同的加工过程对切削液的性能要求不同，所以市场上切削液种类繁多，作用各不相同，而对于废水处理来说，弄清原水的组成及性质对于后续处理是很有必要的，尤其对于采用生物法处理的废水，水质的组成对生物降解影响比较大。
一般来说废切削液处理设备切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类，而切削液主要作用有润滑、冷却、清洗和防锈。润滑金属切削时，切削、工件与刀具之间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。切削液渗入到切削、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
冷却切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度。清洗冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。
防锈加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等切削液不仅要选择得合理，而且要正确的使用，才能取得更好的效果。废切削液处理设备一般切削液有几种使用方法，像浇注法，高压冷却法以及喷雾冷却法，其中浇注法浇注法为最普通的使用方法。
