废切削液处理设备的使用是比较多的，这也是因为切削液的使用，而切削液是一种用在金属加工和制造过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能等特点。切削液可分为油基切削液和水基切削液。
切削液变质产生废水废液的主要原因有四大方面，分别是机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，主要性能指标下降而变成废水废液。切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液，添加原液也不能恢复性能指标。另外细菌入侵并大量繁殖，切削液有效组分迅速分解，切削液产生恶臭气味，切削液分层浑浊，性能指标迅速下降而变成废水废液。还有就是切削液在使用时在高温和空气中氧的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降而变成废水废液。
废切削液处理设备的切削废液因其成分复杂，化学稳定性好，故直接处理难度较大，一般需要做预处理。预处理主要是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。切削液废水在进行破乳预处理后，必须要进行深度处理才能排放，深度处理主要是去除废水中部分油类物质和溶解性有机物、悬浮物、氨氮等等。
如果机加工企业每个月产生切削废液的量比较小的话，可以送往第三方环保企业处理，如果废液产生量大的话还是建议直接引进设备来自行处理。目前一般企业常采用离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。废切削液处理设备经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。
